提高机制砂质量这几个因素不得不考虑。 随着国家对基础设施投资力度的加大，混凝土及砂的用量急剧增加，而混凝土中70%为碎石和砂，加上河沙资源的枯竭和禁采，高品质机制砂已成为建筑用砂的选择，前景广阔。

1、料源的控制。毛料开采前将杂质清洗干净；覆盖层尽量一次清够，并留有富余宽度，以防止开挖毛料中覆盖土滑落混杂。

2、颗粒级配的控制。控制机制砂的级配与细度模数在于对较小级振动筛筛孔尺寸以及除尘(洗砂)强度的调整。更换振动筛网可以调整筛孔尺寸；调节风力(水流量 )可以改变除尘强度。实践证明，较小级振动筛筛孔尺寸为3.5mm时，生产的机制砂的细度模数一般在3.4以内，级配满足标准要求。

3、石粉含量的控制。机制砂在生产过程中不可避免的附带有颗粒小于0.075mm的石粉。机制砂中含有一定量的石粉对改善中低强度 等级混凝土的工作性能有较大的帮助，对混凝土强度几乎没有影响。但石粉含量较高时，对配制高强混凝土有不利的影响。而去除机制砂中多余的石粉采用的方法主要有干法收尘和湿法水洗。

4、泥块含量的控制。控制机制砂中的泥块含量应该从以下几个方面入手：开采时将表面清洗干净；装卸过程中防止泥块混入；块石应通过振动给料机，起到进一步清洗的效果。

5、压碎指标的控制。压碎指标是衡量机制砂在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，影响着所配置混凝土的强度，生产控制措施主要是选择母岩抗压强度高、岩体完整性较好的岩石来制砂。

6、成品料堆放的控制。从筛分车间筛选后的砂石骨料经过胶带机运输至成品料堆场堆存时，要为其设置好隔离墙，进行分区堆放，防止在料场内产生混合；间距要大于3米。

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